معرفی دستگاه نورد ورق
صنایع نیازمند به روش رول، معمولا از دستگاه نورد ورق (نورد‌رولینگ) برای تبدیل ورق‌های فلزی به مقاطع مورد نظر (منحنی، مخروطی، گرد و تخت) استفاده می‌کنند. در این مطلب تصمیم داریم به طور مفصل پیرامون دستگاه نورد ورق توضیحاتی را ارائه کنیم. کارشناسان به روش شکل دهی مواد (با قابلیت موم‌سانی) بین دو غلتک گردان را نورد ورق (Rolling) می‌گویند. البته توجه داشته باشید که بعضی از فلزات در دمای کم امکان تغییر ماهیت پیدا می‌کنند. اما مقاطعی که در ساختار آنها روش نورد گرم باشد، طبیعتا خاصیت تغییر شکل در دماهای پایین را نخواهند داشت. مزیت‌های فراوان نورد ورق این روزها اکثر کشورهای جهان را مجبور به سرمایه‌گذاری در این روش کرده است، چرا که چنین فرآیندی ضمن ثبات در عرض، امکان کاهش ضخامت و افزایش طول و کیفیت ورق را میسر می‌سازد که محصول نهایی در صنایع مختلفی کاربرد دارد. نورد ورق به دو روش سرد و گرم متداول است که در ادامه به آنها می‌پردازیم.
نورد سرد
نورد سرد (CRC)از روش‌های پیچیده‌ای است که به دلیل دشواری عملیات، اکثرا بر روی ورق انجام می‌شود که تا حدود زیادی به استحکام بیشتر و رفع ترک‌های محصول نهایی منجر می‌شود. در این روش مهندسان در مرحله نخست ورق را با روش آنیل پاک می‌کنند تا تمامی پسماندها کاملا جدا شوند و در نهایت محصول به سطح و ضخامت مورد نظر می‌رسد. اگر بخواهیم دقیق‌تر موضوع را بررسی کنیم در این روش شاهد ضخامت و تغییر ابعاد محصول نهایی هستیم. باید دوباره تاکید کنیم که نورد سرد بسیار مورد استقبال مصرف‌کنندگان قرار دارد، چون نه تنها باعث زیبایی و ظرافت ورق می‌شود، بلکه حمل و نقل، روغن‌کاری آن نسبت به سایر مقاطع بسیار آسان‌تر است و البته افزایش استحکام محصول نیز جایگاه ویژه‌ای در میان مصرف‌کنندگان دارد.
مزایای عملیات نورد سرد
زیبایی ظاهری و تلرانس دقیق
حمل و نقل آسان
تحمل و مقاومت بالا
نورد گرم
در این روش همانطور که از نامش پیدا است، ابتدا فولاد را حرارت می‌دهند و در ادامه محصول را زیر غلتک‌ها برای شکل‌دهی قرار می‌دهند. به گفته کارشناسان مقاطع فولادی حرارت دیده معمولا سه بار زیر غلتک‌های سنگین و حدود هفت بار در زیر غلتک‌های سبک قرار داده می‌شوند تا محصول نهایی بدست آید. در واقع غلتک‌ها کمک می‌کنند تا ورق حرارت دیده به ضخامت کمتری برسد که ناگفته نماید کیفیت این ورق‌ها نسبت به ورش سرد بالاتر است. توجه داشته باشید که در نورد گرم محصولات به دلیل حرارت بالا دارای شکل پذیری و استحکام زیادی هستند.
انواع نورد ورق
نورد پیچ
نورد حلقه
نورد تیرآهن
نورد ورق آلومینیومی
نورد ورق فولادی
اجزای دستگاه نورد ورق
غلطک
قفسه
یاتاقان
محفظه محافظت از یاتاقان (دو غلتک استوانه‌ای)
انواع فرایند نورد
نورد گرم
نورد سرد
نورد تیرآهن
نورد پشت سر هم
نورد نخ
نورد حلقه
در پایان
اگر صنعت فولادسازی اکثر کشورهای پیشرفته و صنعتی را بررسی کنید، تمرکز آنها بر روی نورد سرد نظر شما را جلب خواهد کرد. واقعیت این است که در روش نورد سرد مزیت‌هایی وجود دارد که این روزها از اهمیت ویژه‌ای برخوردار هستند، از جمله حفاظت از محیط‌زیست و یا حداقل نیاز به آب که مواردی کلیدی و مهم محسوب می‌شوند. در کشورمان نیز رویکرد جدیدی به این روش ایجاد شده است، به همین دلیل این روزها شاهد افتتاح کارخانه‌های جدید در روش نورد سرد هستیم که یکی از بزرگترین آنها کارخانه نورد زرین گالوانیزه کاشان است که با استفاده از حداقل انرژی و بدون نیاز به آب محصولات باکیفیت را با قیمتی مناسب در اختیار مشتریان قرار می‌دهد.