Coatting در ورق‌های گالوانیزه
فنون و تکنیک ساخت و ساز در دنیا دائم در حال رشد و شکوفایی است و مهندسان و طراحان امروزه تلاش می‌کنند ضمن رعایت تمامی استانداردها به گونه‌ای عمر مفید سازه‌ها را نیز افزایش دهند که یکی از متداول‌ترین روش‌ها بکارگیری ورق‌های گالوانیزه است که در این مقاله تصمیم داریم توضیحاتی هر چند کوتاه، اما مفید ارائه کنیم. کارشناسان سازه و عمران بعد از سال‌ها تحقیق و بررسی به این نتیجه رسیده‌اند که بزرگ‌ترین تهدید برای ساختمان‌های فولادی رطوبت است. آنها بر این باور هستند که معمولا می‌توان با بکارگیری مقاطع باکیفیت ساختمان را در برابر صدماتی مانند طوفان، آتش‌سوزی و یا زلزله مقاوم سازی کرد، ولی در برابر رطوبت حتما باید اقداماتی کلیدی انجام داد تا زنگ‌زدگی باعث تخریب نشود.
به گزارش مرکز اطلاع رسانی روابط عمومی شرکت کران فولاد؛ با توجه به اهمیت گالوانیزه‌کردن ورق‌های فولادی، امروز کارخانه‌های متعددی وارد میدان تولید شده‌اند و سعی می‌کنند محصولاتی باکیفیت را به بازارهای داخلی و جهانی ارسال کنند. تحقیق در بازارهای بین‌المللی به ما می‌گوید که رقابت بسیار نزدیکی در این عرصه بین تولیدکننده‌ها وجود دارد، به نحوی که با کوچک‌ترین تعللی در کیفیت و یا استانداردهای تعریف شده برای ورق‌گالوانیزه، سایر رقیبان به سرعت جایگزین می‌شوند. باید بپذیریم که ورق‌های‌گالوانیزه به دلیل استحکام و مقاومت بالا در برابر ضربه و یا زنگ‌زدگی در صنایع مختلفی کاربرد دارند و بسیار در میان مهندسان محبوب هستند.
معرفی گالوانیزه
در نگاه نخست هر چند فولاد و آهن، عناصری سخت و مقاوم به نظر می‌آیند، ولی تجربه نشان داده که باگذشت زمان دچار خوردگی و زنگ‌زدگی می‌شوند که در نهایت باعث فروریختن و تضعیف ساختمان می‌شود. همانطور که قبلا اشاره کردیم برای رفع این چالش و محافظت از ساختمان، تحقیقات گسترده‌ای صورت گرفته که نتیجه آنها ابداع روش گالوانیزه بود، به گونه‌ای که ورق فولادی با یک لایه فلز روی پوشش داده می‌شود که از آسیب به محصول جلوگیری می‌کند. نکته قابل توجه اینکه استفاده از این ورق‌های گالوانیزه دارای صرفه اقتصادی فراوانی است. اگر نگاهی دقیق به اطراف داشته باشیم، بدون تردید می‌توان ورق گالوانیزه را در اتومبیل‌ها، سقف‌منازل، چراغ خیابان‌ها، نرده‌ها و یا پل‌ها مشاهده نمود.
ویژگی‌های ورق گالوانیزه
از هزینه نگهداری و یا تعمیر کمتری برخوردار هستند
به راحتی شکل و فرم مورد نظر را می‌گیرند
ظاهری زیبا و براق دارند
هزینه تولید آنها بسیار مناسب و ایده‌آل است
جوشکاری آنها به راحتی انجام می‌شود
نحوه زنگ‌زدگی ورق فولادی
هرگاه آهن یا فولاد برای زمانی زیاد در مجاورت اکسیژن و یا رطوبت قرار گیرد، اصطلاحا اکسید یا زنگ‌زده شده است. در واقع گفته می‌شود که بعد از گذشت مدت زمانی اکسیژن با سطح محصول ترکیب و نهایتا اکسید را بوجود می‌آورد و پیوندها و سطح اتمی را تضعیف می‌کند. همچنین آب با شکستن مولکول اکسیژن به واکنش آهن با اکسیژن سرعت می‌بخشد. روند زنگ‌زدگی به این شکل است که نخست آهن یا فولاد، الکترون‌ها را در اختیار اکسیژن قرار می‌دهند و در ادامه یون‌های آهن با آب ترکیب می‌شوند و تبدیل به هیدروکسید آهن یا هیدروژن می‌شوند. در ادامه روند زنگ‌زدگی با اکسایش بیشتر آند ایجاد می‌شود و با ترکیب بیشتر آب و اکسیژن کاتد بوجود می‌آید که در ادامه منجبر به شکل‌گیری سلول ولتایی( پیل ولتایی کوچک) می‌شود، با حرکت آتدها به سوی کاتدها زنگ‌زدگی و یا خوردگی ایجاد می‌شود.
عملیات گالوانیزاسیون
در این فرایند عناصر فلزی تغییر و حفاظت یکنواختی را در سطح مقطع فولادی بوجود می‌آورند و محصولی با دوام و ضخامت جدیدی ایجاد می‌کنند. اگر شما به دنبال خرید ورق‌گالوانیزه باکیفیت هستید می‌توانید ضمن مشورت باکارشناسان شرکت کران‌فولاد محصول مورد نظر خود را با قیمتی مناسب در کوتاه‌ترین زمان ممکن دریافت کنید. نکته قابل توجه اینکه مقاومت تمامی محصولات آهنی یا فولادی با دو روش افزایش پیدا می‌کند.
حرارتی (گالوانیزه گرم)
یکی از روش‌های قدیمی، باکیفیت و پرکاربرد، گالوانیزاسیون یا روش غوطه‌وری گرم است. در این روش حرارتی (HOT DIP Galvanizing) آهن یا فولاد در مخزنی از فلز روی به منظور پوشش دهی، فرو برده می‌شوند که چنین متدی از سال‌ها قبل مورد استفاده قرار گرفته است و همچنان بسیاری از کشورها از آن بهره می‌برند. در مرحله بعد فلز روی، خنک و سرد شده و محکم به مقطع آهن یا فولاد می‌چسبد و تبدیل به پوششی محافظ برای آن می‌شود. این روش بسیار مقرون به صرفه و بادوام است و می‌تواند سال‌های طولانی از سازه فولاد مورد نظر در برابر زنگ‌زدگی و یا خوردگی محافظت نماید. گفتنی است که لایه شکل گرفته دارای دو ویژگی کلیدی است، به نحوی که شامل مقاومت در برابر اصطحکاک و دیگر چسبندگی به فلز را شامل می‌شود.
الکتروپلات (الکتروگالوانیزه)
در این روش که توسط محلول فلز سولفات روی یا سیاتید به وسیله انرژی برق تهیه می‌شوند، دارای ضخامت کم و سطحی صاف هستند. در الکتروپلات لایه فلز روی بر عکس روش گرم بسیار نازک است و در نتیجه رنگ کردن آن ساده‌تر و زیبایی بیشتری دارد. دقیقا به همین دلیل بدنه خودرو با این روش گالوانیزه می‌شود.
مشخصات فولاد گالوانیزه
پوشش فلزی روی، کاملا بر روی آهن و فولاد قرار می‌گیرد و مانع خوردگی می‌شود.
معمولا پوشش روی و گالوانیزه حدود 70 سال عمر مفید دارد.
فلز روی تنها موردی است که قابلیت محافظت از آهن و فولاد را دارد.
هرگاه پوشش فلز روی آسیب ببیند، همچنان از لایه زیر محافظت می‌کند.
خواص ورق گالوانیزه
مقاومت در مقابل خوردگی و اکسید شدن
رنگ‌پذیری و فرم‌دهی به محصول
داشتن صرفه اقتصادی و نگهداری آسانتر
هزینه تولید کمتر
تعمیر و نگهداری راحتر
دارای خاصیت جوش‌پذیری
ظاهری زیبا و براق
حمل و نقل آسان
Coatting ورق گالوانیزه
کارشناسان و مهندسان به قطر لایه فلز روی کوتینگ می‌گویند که هر چقدر قطر آن بیشتر باشد کوتینگ ورق افزایش پیدا می‌کند.
مزایا
طول عمر طولانی
هزینه کمتر
بازرسی آسان
سختی
سادگی در تمیزکردن
صرفه‌جویی در منابع
تطبیق‌پذیری و قابلیت اطمینان بالا
در پایان
گالوانیزه کردن آهن و فولاد عمر و کیفیت آنها را بسیار بیشتر می‌کند به همین دلیل اکثر کشورهای دنیا با تولید چنین محصولاتی نه تنها نیازهای داخلی خود را برطرف کرده‌اند بلکه تلاش می‌کنند در بخش صادرات نیز سهمی داشته باشند. در این میان کارشناسان شرکت کران فولاد این امکان و تجربه را دارند که بعد از مشورت با خریداران وفادار خود، بهترین محصول را در اختیار آنها قرار دهند. اطمینان داریم با یکبار خرید ورق‌گالوانیزه استاندارد از این شرکت، تبدیل به مشتری دائمی خواهید شد.