میلگرد A3 را بیشتر بشناسیم
میلگرد (Rebar) مقاطع فولادی طویل، توپر و استوانه‌ای هستند که معمولا برای مسلح کردن بتن در ساختمان‌سازی در انواع مختلف آجدار، ساده و یا آلیاژی تولید می‌شوند. این محصولات که باعث استحکام و دوام بیشتر سازه‌ها می‌شوند در چهار گرید A1، A2 ، A3 و A4 تولید و در اختیار مصرف‌کننده قرار می‌گیرند که البته بکارگیری هر کدام از آنها مستلزم شناخت کافی است، چون در صورت انتخاب نادرست، در نهایت مشکلات عدیده‌ای را به دنبال دارد. در این مطلب ما به معرفی میلگرد A3 خواهیم پرداخت.
معرفی میلگرد A3
مهندسان و طراحان، میلگردها را بر مبنای میزان استحکام، توانایی و سایر ویژگی‌ها نامگذاری می‌کنند. این اقدام آنها باعث می‌شود که ساخت و سازها به شکلی تخصصی و بدون کمترین اشتباه به سرانجام برسد. البته فراموش نکنید که چنین موضوعی در استاندارد 3132 جهان به ثبت رسیده است. در ایران با رواج استاندارد کشور روسیه ( GOST 10884) میلگرد به نام A3 (میلگرد آجدار 400 و 420) شناخته شده است که بیانگر حداقل مقاومت تسلیم این نوع میلگرد بر حسب مگاپاسگال می‌باشد. گفتنی است که مقاومت تسلیم بالا، نقطه‌ای در تست کشش محسوب می‌شود که بعد از آن میلگرد به شکل اولیه برنمی‌گردد.
به گفته کارشناسان و متخصصان حوزه ساخت و ساز میلگردهای A3 دارای استحکام و مقاومت بسیار بالایی هستند، لذا به طور مستمر مورد استفاده قرار می‌گیرند و نقشی کلیدی و مهم را در ساختمان‌ها برعهده دارند. در واقع این مقاطع طویل در قسمت‌های حساس سازه به شکلی کاملا ضروری مورد استفاده قرار می‌گیرند. واقعیت این است که این نوع میلگرد به نسبت سایر گریدها کاربرد بیشتری دارند، لذا در بازار میان تاجران و فروشندگان از جایگاه خاصی برخوردار هستند.
ویژگی‌های میلگرد A3
اول: این نوع میلگرد با مقاومت کششی حدود 600 مگاپاسکال از استحکام کششی قابل قبولی برخوردار است، ولی هرگز نباید این موضوع با تنش تسلیم اشتباه گرفته شود.
دوم: هر چند میلگرد گرید A3 دارای کربن زیادی است، ولی بعد از بررسی‌های فراوان مشخص شد که با بکارگیری روش‌های خاص امکان جوشکاری آن وجود دارد، دقیقا به دلیل همین جوش‌پذیری مناسب از این نوع گرید در ساخت و سازهای مختلف استفاده می‌شود.
سوم: این محصول در برابر زنگ‌زدگی و خوردگی هم مقاومت زیادی دارند، به همین دلیل برای سازه‌ها در شرایط دشوار از این نوع گرید استفاده می‌شوند. البته این بدان معنا نیست که مقابل زنگ‌زدگی مقاومت زیادی دارند.
چهارم: میلگرد A3 دارای دوام بالایی است، لذا معمولا باعث عمر زیاد سازه‌ها می‌شود و البته برای سازندگان نیز بسیار صرفه اقتصادی دارد.
پنجم: این نوع میلگردها چون دارای آج هستند، میزان چسبندگی آنها به بتن بسیار زیاد است. این موضوع کمک می‌کند تا محصول در برابر تغییر شکل، مقاومت لازم را به خوبی نشان دهد.
کاربردهای میلگرد A3
ساختمان‌سازی، پل‌سازی، سازه‌های صنعتی، پروژه‌های زیرساختی و همچنین ساختمان‌های مسکونی
فرآیند تولید
ذوب فولاد: مواد اولیه تولید میلگرد A3 در مرحله نخست ذوب‌فولاد است که برای در اختیار داشتن محصولی مستحکم و استاندارد ابتدا سنگ‌آهن، ضایعات فولاد به همراه سایر آلیاژ‌ها در دمای بالا ذوب می‌شوند و در ادامه تبدیل به شمش به عنوان شکل ابتدایی میلگرد می‌شود.
قالب‌گیری: در دومین مرحله شمش‌های تولید شده، پس از خنک شدن به اندازه طول‌های مشخص، بریده شده و آماده گرم شدن می‌شوند.
نورد: شمش‌ها وارد قفسه‌های نورد شده و به قطر مورد نظر درمی‌آیند و همچنین بافت آجدار نیز بر روی محصول ایجاد می‌شود که این فرآیند در استحکام و قدرت میلگرد نقش مهمی دارد.
سرد کردن: بعد از شکل‌دهی با روش‌های خاصی محصولات خنک می‌شوند. از نظر کارشناسان سرد کردن سریع در کیفیت نهایی نیز مهم است.
بازرسی: محصولات تولیدی در بخش نهایی مورد بازرسی و کنترل کیفیت قرار می‌گیرند تا از عملکرد آنها اطمینان لازم حاصل شود.
شکل ظاهری میلگرد A3
این نوع محصولات دارای آج هستند، به همین دلیل در بتن دارای چسبندگی بیشتری به نسبت نوع صاف دارند. به این معنا که میلگرد A3 زمانی که در بتن قرار می‌گیرد، کمتر دچار لغزش می‌شود و در نتیجه استحکام سازه چندین برابر می‌شود. این محصولات به دلیل آج‌های عرضی بسیار قابل توجه هستند، بر همین اساس در ساخت و ساز بیش از سایر گریدها کاربرد دارند و این موضوع آنها را به نسبت سایر محصولات برجسته‌تر کرده است. اگر بخواهیم کمی تخصصی‌تر نسبت به آج‌های میلگرد A3 تحقیق کنیم، باید توجهی ویژه به آج‌های دوکی یا یکنواخت(زاویه حداقل 45 درجه) آنها داشته باشیم. آج‌های عرضی این محصولات به شکل مارپیچ غیر هم‌جهت در دو نیمه طولی با زوایایی بین 40 تا 70 درجه خودنمایی می‌کنند که این موارد باعث ظاهری متمایز و ویژه در میان سایر محصولات مشابه می‌شود.
ویژگی‌های شیمیایی میلگرد A3
عناصر تشکیل دهنده میلگرد A3 شامل کربن (حدود 3 / 0 تا 4 / 0 درصد)، منگنز (حدود 5/1 درصد)، سیلیسیم(حدود 5/0 تا 6/0 درصد) و در نهایت گوگرد و فسفر(هر کدام کمتر از 05 / 0 درصد) می‌باشد که تمامی این عناصر به شکل‌پذیری، جوشکاری و استحکام محصول کمک شایانی می‌کنند. نکته مهم اینکه مقدار گوگرد و فسفر در ایجاد ترک بسیار نکته مهمی محسوب می‌شود.
در پایان
با مطالعه مطالب بالا می‌توان دریافت که میلگرد با گرید A3 چه نقش مهمی در استحکام سازه دارد. در این مطلب سعی کردیم هر چند کوتاه در مورد این نوع محصول توضیحاتی را ارائه کنیم، چون معمولابرای طراحان و مهندسان بسیار جذاب و کاربردی است. شرکت کران پارس تجارت با برند کران فولاد این آمادگی را دارد که میلگرد A3 استاندارد را با کیفیت عالی در کوتاه‌ترین زمان ممکن در اختیار مشتریان وفادار خود قرار دهد.
