تولید ورق روغنی با تکنولوژی نورد سرد
در صنعت فولاد، ورق‌ها دارای جایگاه ویژه‌ای هستند و با پیشرفت زمان همواره نقش آنها در سایر صنایع پررنگ‌تر می‌شود. در این مطلب تصمیم داریم در مورد ورق‌های فولادی به ویژه نوع روغنی آن توضیحاتی ارائه کنیم.
به گزارش مرکز اطلاع رسانی روابط عمومی شرکت کران فولاد؛ در ابتدا باید متذکر شویم که ورق‌های فولادی معمولا به دو روش سرد و گرم تولید و عرضه می‌شوند و ورق روغنی که موضوع اصلی این مطلب به شمار می‌رود از طریق تکنولوژی نورد سرد با فشار بسیار زیاد تولید می‌شود که از کیفیت و مقاومت قابل قبولی نیز برخوردارند و دقیقا به همین دلیل است که بسیار مورد استقبال مصرف‌کنندگان قرار دارد و در بازارهای جهانی از مشتریان ثابت و فراوانی بهره می‌برد.
ورق روغنی
ورق‌ها مقطعی مسطح از فولاد هستند که با روش نورد سرد به وسیله غلطک‌ها ( تحت فشار زیاد) به ضخامت مورد نظر تبدیل می‌شوند و چون سطحی صاف، براق و یکنواختی دارند در صنایع گوناگون مورد استفاده قرار می‌گیرند. البته استحکام و دقت ابعاد آنها را نیز نمی‌توان نادیده گرفت. نکنه دیگر در مورد ورق‌های روغنی تولید آسان‌تر و سریع‌تر آنها است که به وفور در صنایع لوازم خانگی و اتومبیل در گریدهای گوناگون بکارگرفته می‌شوند. توجه داشته باشید که ورق‌های روغنی در نورد سرد به نسبت نوع گرم ضخامت کمتر دارند که با روش روغن‌کاری و آنیلینگ نیز ظاهری زیبا و صاف، براق و یکنواختی پیدا می‌کنند. مهمترین دلیل محبوبیت ورق های روغنی انعطاف پذیری و تولید آنها در ابعاد دقیق است. با تمام ویژگی‌های منحصر به فردی که از ورق روغنی ذکر کردیم گاهی ممکن است این محصول با جوشکاری غیراستاندارد دچار تاب شده و کیفیت خود را از دست بدهد. اما موضوع مهم دیگر قیمت گرانتر ورق روغنی به نسبت ورق نورد گرم است که البته طبیعی است، چون از فاکتورهای جذاب‌تری برخوردار می‌باشد.
روش تولید ورق روغنی
همانطور که اشاره کردیم ورق روغنی با تکنولوژی نورد سرد در دمای بسیار پایین (تا 200 درجه) قرار می‌گیرند. در مرحله بعدی ورق مورد نظر ضمن عبور از میان غلطک‌ها تحت فشار زیادی قرار می‌گیرند تا در نهایت به ضخامت مورد نظر برسند. این اقدام، استحکام و دوام ورق را تا چندین برابر افزایش می‌دهد. یکی از کارخانه‌های مهم در این روش، شرکت نورد زرین گالوانیزه کاشان است که این روزها با شعار پیشگام در صنعت سبز و دانش بنیان، تولیدات باکیفیت خود را با قدرت آغاز کرده است. اما اجازه دهید در ادامه پیرامون انواع پرکاربرد این محصولات نیز توضیحاتی کوتاه ارائه کنیم.
انواع پرکاربرد
ورق‌های روغنی متناسب با نوع آلیاژ، اندازه و سایز در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرند. مهمترین سایزهای استاندارد این ورق‌ها شامل ضخامت بین 03 / 0 تا 3 میلی‌متر و عرض 100 تا 125 سانتیمتر می‌باشد. حتما تمایل دارید پیرامون وزن آنها نیز اطلاعاتی ارائه کنیم. در این مورد باید بگوییم که وزن آنها با آهن معمولی تفاوت چندانی ندارند. انواع ورق روغنی بر اساس نوع آلیاژ و عملیات حرارتی نیز به دسته‌های زیر تقسیم می‌شوند:
ورق روغنی معمولی (ST12)
ورق روغنی نیمه کشش (ST13)
ورق روغنی فوق کشش (ST14)
در پایان این بخش اجازه دهید به نوع EK2 (قابلیت لعاب پذیری) و QSTE (ضدسایش) هم اشاره کنیم که در صنایع مختلفی کاربرد دارند.
ویژگی‌های ورق روغنی
برای این بخش لازم است دوباره تاکید کنیم که ورق‌های روغنی به دلیل بکارگیری روش نورد سرد، از استحکام زیادی برخوردار هستند، به همین دلیل معمولا در مقابل فشارهای فیزیکی مقاومت بالایی از خود نشان می‌دهند. اما سرعت تولید آنها به نسبت نورد گرم بسیار زیاد است به همین دلیل در بازار به وفور یافت می‌شود. نکته کلیدی اینکه از ورق روغنی به عنوان مواد اولیه در تولید ورق‌گالوانیزه یا ورق سفید و رنگی هم به دلیل دوام بالا استفاده می‌شود. تا این مرحله با ویژگی های ورق های روغنی به خوبی آشنا شده اید ولی نمیتوانیم در خصوص سرعت بالای تولید آنها به همین موارد بسنده کنیم. ورق‌های روغنی با روش نورد سرد و هیدروفرمینگ به مقاومت و تحمل کشش بالایی می‌رسند که برای صنایع زیادی جذاب هستند.
کاربرد ورق روغنی
صنعت اتومبیل سازی
صنعت لوازم خانگی
ساختمان سازی
ساخت قطعات صنعتی
رادیاتورسازی
مخزن فلزی
در پایان
در این مطلب تا حد امکان به معرفی ورق روغنی پرداختیم که به روش نورد سرد تولید و عرضه می‌شود. در انتها شما اگر قصد خرید انواع ورق فولادی را دارید، می‌توانید با کارشناسان ارشد شرکت کران پارس تجارت(کران فولاد) تماس گرفته و محصول مورد نظر خود را در کوتاه‌ترین زمان ممکن و با قیمتی مناسب تهیه نمایید.